1. Передумови проекту
З урахуванням швидкого розвитку глобальної індустрії нової енергетики такі ключові компоненти, як головні валки вітрових турбін, направляючі ролики для обладнання різання кремнієвих пластин сонячних батарей та корпуси акумуляторів для систем зберігання енергії, тривалий час виготовлялися з імпортних високотемпературних сплавів, що призводило до проблем, таких як тривалий цикл закупівлі, висока ціна та нестабільне постачання. Скориставшись перевагами у дослідженнях і розробках нікелевих сплавів, компанія Jiangsu Boyue Alloy започаткувала проект локалізації високотемпературних сплавних компонентів для обладнання нової енергетики, щоб сприяти досягненню незалежності та контролю над промисловим ланцюгом.
2. Цілі проекту
— Розробити 3 типи спеціальних високотемпературних сплавів для нової енергетики (покращений Inconel 718, легкий Monel 400, бюджетна версія складу GH4169), характеристики яких будуть відповідати імпортним аналогам.
— Створити глибоку лінію переробки високотемпературних сплавів у вигляді прутків/труб з річною потужністю 800 тонн, забезпечивши повне охоплення всього процесу — від плавлення сировини до обробки прецизійних компонентів.
— Знизити вартість локалізованих компонентів на 20 %, скоротити термін поставки на 50 % та досягти рівня заміщення імпорту 80 %.
3. Реалізація проекту
— Дослідження та розробка спеціальної формули матеріалу: співпраця з університетськими лабораторіями з метою оптимізації співвідношення легуючих елементів сплаву (зниження вмісту кобальту, посилення фаз упрочнення за рахунок ниобію та титану), що дозволяє знизити вартість матеріалу на 15 % при збереженні високотемпературної міцності (межа міцності при розтягу ≥1000 МПа при 650 °С); проведення понад 100 промислових випробувань для вирішення технічних проблем, таких як сегрегація компонентів та крупні зерна, при стабільному рівні придатності матеріалу понад 99,2 %.
- Створення потужностей для точного оброблення: впровадження передового обладнання, зокрема п’ятиосевих ЧПК-верстатів, ЧПК-шліфувальних верстатів та вакуумних печей термічної обробки, що дозволяє обробляти високоточні прутки та безшовні труби діаметром 5–200 мм і довжиною до 6000 мм; створення повноцінної системи прослідковування якості на всіх етапах виробництва для забезпечення повної прослідковуваності даних щодо хімічного складу, розмірів та експлуатаційних характеристик — від приймання сировини до поставки готової продукції, що відповідає жорстким вимогам до якості в галузі обладнання для нових енергетичних технологій.
- Індивідуалізоване впровадження обслуговування клієнтів: розробка зварювальних стрижнів із сплаву Inconel 718 підвищеної міцності та високої в’язкості для головних валів вітрових електростанцій, щоб вирішити проблему недостатнього ресурсу втоми традиційних матеріалів; постачання цих стрижнів провідним китайським виробникам повних вітрових електростанцій; індивідуальне виготовлення труб із зносостійкого сплаву Monel 400 підвищеної твердості для направляючих роликів устаткування для різання кремнієвих пластин у фотогальванічних системах, з шорсткістю поверхні ≤Ra 0,8 та збільшенням терміну служби втричі.
4. Досягнення проекту
- Ринковий прорив: постачання понад 1200 тонн компонентів із жароміцних сплавів для галузі нової енергетики, що замінили імпортну продукцію на суму понад 250 млн юанів; серед клієнтів — провідні галузеві компанії, зокрема Goldwind Technology та Sungrow Power Supply.
- Промислова цінність: сприяти локалізації ключових матеріалів для обладнання нової енергетики, знизити загальну вартість промислового ланцюга та допомогти китайській індустрії нової енергетики посилити свою міжнародну конкурентоспроможність.
- Технологічне накопичення: отримати 15 ключових патентів (6 патентів на винахід), взяти участь у розробці 2 галузевих стандартів та закріпити технологічне лідерство компанії в галузі високоякісних сплавів.
EN
