1. Позадина на проектот
Со брзото развивање на глобалната индустрија за нови енергетски извори, клучните компоненти како што се главните вратила за ветроенергетски турбини, водачки ролери за опрема за резење на фотоволтаички силиконски пластина и куќишта за батерии за складирање на енергија долго време зависеле од увоз на високо-температурни легури, со проблеми како што се долги циклуси на набавка, висока цена и нестабилна достава. Користејќи ги своите предности во истражувањето и развојот на никел-легури, Јангсу Бојуе Алой започна проект за локализација на компоненти од високо-температурни легури за опрема за нови енергетски извори, за да помогне на индустријската верига да постигне независност и контрола.
2. Цели на проектот
– Да се развијат 3 типа специјални високо-температурни легури за нови енергетски извори (подобрена Inconel 718, полесна Monel 400 и поевтина GH4169 формула), со перформанси кои се споредливи со увозните марки.
- Изградба на производствена линија за длабока обработка на шипки/цевки од високотемпературни легури со годишна производствена капацитет од 800 тони, со што се овозможува целосно покривање на процесот од топење на сировините до прецизна обработка на компонентите.
- Намалување на трошоците за локализирани компоненти за 20%, скратување на циклусот на достава за 50% и постигнување стапка на замена на увозни компоненти од 80%.
3. Имплементација на проектот
- Истражување и развој на прилагодена формула на материјал: Соработка со универзитетски лаборатории за оптимизација на соодносот на легурните елементи (намалување на содржината на Co, засилување на фазите за издвојување на Nb и Ti), со што се намалуваат трошоците за материјал за 15%, а при тоа се задржува високотемпературната чврстина (влачна чврстина ≥1000 MPa на 650℃); спроведување на повеќе од 100 индустриски тестови за решавање технички проблеми како што се сегрегацијата на компонентите и грубите зрна, со стабилна стапка на квалификуваност на материјалот над 99,2%.
- Градење на капацитет за прецизно обработување: Воведување на висококвалитетна опрема како што се CNC машини со 5 оси, CNC брусачки машини и вакуумски печки за топлинска обработка, кои можат да обработуваат високо-прецизни шипки и безшавни цевки со пречник од 5–200 мм и должина ≤6000 мм; воспоставување на систем за целосна проследливост на квалитетот за постигнување целосна проследливост на податоците за состав, димензии и перформанси од влезот на сировините до испораката на готовите производи, што ги задоволува строгите барања за квалитет во индустријата за опрема за нови енергетски извори.
- Прилагодена имплементација на службата за клиенти: Развој на шипки од легура Inconel 718 со висока чврстина и висока ударна влажност за главни вратила на ветерни турбини, за да се реши проблемот со недоволниот животен век при замор на традиционалните материјали; овие шипки се доставени на водечките домашни производители на комплетни ветерни турбини. Прилагодени цевки од легура Monel 400 со висока тврдина и отпорност на потрошувачкиот трошок за водачки ролки во опремата за резање на силиконски филмови за фотонапонски панели, со неравномерност на површината ≤Ra 0.8 и трипати подолг експлоатационен век.
4. Достигнувања на проектот
- Пазарен пробив: Доставени се повеќе од 1.200 тони компоненти од легури за високи температури за индустријата на обновливи извори на енергија, со што се заменија увозни производи вредни повеќе од 250 милиони јуан, а клиентите вклучуваат водечки компании како Goldwind Technology и Sungrow Power Supply.
- Индустријална вредност: Да се поттикне локализацијата на клучните материјали за опрема за нови енергетски извори, да се намали комплексната цена на индустријалната верига и да се помогне на кинеската индустрија за нови енергетски извори да ја зголеми нејзината меѓународна конкурентност.
- Технолошки напредок: Да се формираат 15 клучни патенти (6 патенти за изуми), да се учествува во формулирањето на 2 индустријални стандарди и да се утврди водечката технологска позиција на компанијата во областа на висококвалитетните легурани материјали.
EN
