1. Фон проекта
С быстрым развитием мировой индустрии новых источников энергии такие ключевые компоненты, как главные валы ветрогенераторов, направляющие ролики для оборудования по резке кремниевых пластин солнечных батарей и корпуса аккумуляторов для систем хранения энергии, долгое время зависели от импортных жаропрочных сплавов, что вызывало проблемы, связанные с продолжительным циклом закупок, высокой стоимостью и нестабильностью поставок. Опираясь на свои преимущества в области исследований и разработок никелевых сплавов, компания Jiangsu Boyue Alloy запустила проект локализации жаропрочных сплавных компонентов для оборудования новых источников энергии, чтобы способствовать достижению независимости и контролируемости всей производственной цепочки.
2. Цели проекта
— Разработка трёх типов специальных жаропрочных сплавов для оборудования новых источников энергии (улучшенный Inconel 718, облегчённый Monel 400, упрощённая формула GH4169) с эксплуатационными характеристиками, сопоставимыми с импортными аналогами.
— Создание глубокой перерабатывающей производственной линии по выпуску прутков и труб из жаропрочных сплавов мощностью 800 тонн в год, обеспечивающей полный технологический цикл — от плавки сырья до точной обработки компонентов.
— Снизить стоимость локализованных компонентов на 20 %, сократить цикл поставки на 50 % и достичь уровня импортозамещения 80 %.
3. Реализация проекта
— Разработка индивидуальной формулы материала: сотрудничество с университетскими лабораториями для оптимизации соотношения легирующих элементов (снижение содержания кобальта, усиление фаз упрочнения за счет ниобия и титана), что позволяет снизить стоимость материала на 15 % при сохранении высокой прочности при повышенных температурах (предел прочности при растяжении ≥1000 МПа при 650 °С); проведение более 100 промышленных испытаний для решения технических проблем, таких как расслоение компонентов и крупнозернистость, при стабильном уровне годности материала выше 99,2 %.
- Создание мощностей высокоточной обработки: внедрение высокотехнологичного оборудования, такого как пятикоординатные станки с ЧПУ, шлифовальные станки с ЧПУ и вакуумные печи термической обработки, позволяющие обрабатывать высокоточные прутки и бесшовные трубы диаметром 5–200 мм и длиной до 6000 мм; создание системы полной прослеживаемости качества для обеспечения полной прослеживаемости данных о химическом составе, геометрических размерах и эксплуатационных характеристиках на всех этапах — от поступления сырья до отгрузки готовой продукции, что соответствует строгим требованиям к качеству в индустрии оборудования для новых источников энергии.
— Индивидуальная реализация клиентского сервиса: разработка прутков из высокопрочного и высокопластичного сплава Inconel 718 для главных валов ветроэнергетических установок с целью решения проблемы недостаточного ресурса усталостной прочности традиционных материалов; поставки осуществляются ведущим отечественным производителям ветроэнергетического оборудования. Индивидуальная разработка труб из износостойкого сплава Monel 400 с повышенной твёрдостью для направляющих роликов оборудования для резки кремниевых пластин в фотогальванических системах; шероховатость поверхности ≤Ra 0,8, срок службы увеличен в 3 раза.
4. Результаты проекта
— Выход на рынок: поставлено более 1200 тонн компонентов из жаропрочных сплавов для индустрии новых источников энергии, что позволило заместить импортную продукцию на сумму свыше 250 млн юаней; заказчики включают лидеров отрасли, такие как Goldwind Technology и Sungrow Power Supply.
— Промышленная ценность: содействие локализации ключевых материалов для оборудования в сфере новых источников энергии, снижение совокупной стоимости промышленной цепочки и повышение международной конкурентоспособности китайской индустрии новых источников энергии.
— Технологическое накопление: получение 15 базовых патентов (в том числе 6 патентов на изобретения), участие в разработке 2 отраслевых стандартов и укрепление технологического лидерства компании в области высококачественных сплавов.
EN
