1. 프로젝트 배경
글로벌 신에너지 산업의 급속한 발전에 따라 풍력 발전 주축, 태양광 실리콘 웨이퍼 절단 장비 가이드 롤러, 에너지 저장 배터리 케이스 등 핵심 부품은 오랫동안 수입 고온 합금 소재에 의존해 왔으며, 조달 주기 길고 가격이 높으며 공급이 불안정한 문제를 겪어 왔습니다. 장쑤 보위 합금은 니켈 합금 연구개발 역량을 바탕으로 신에너지 장비용 고온 합금 부품 국산화 프로젝트를 추진하여 산업 체인의 자립적 통제를 지원하고자 합니다.
2. 프로젝트 목표
- 신에너지용 특수 고온 합금 소재 3종 개발(개량형 Inconel 718, 경량화 Monel 400, 저비용 GH4169 배합) — 수입 브랜드와 동등한 성능 달성
- 고온 합금 바/관의 심층 가공 생산 라인을 구축하여 연간 800톤의 생산 능력을 확보하고, 원료 용해에서 정밀 부품 가공에 이르기까지 전 공정을 아우르는 체계를 구축한다.
- 국산화 부품의 비용을 20% 절감하고 납기 기간을 50% 단축하며, 수입 대체율을 80% 달성한다.
3. 프로젝트 실행
- 맞춤형 소재 배합 공식 연구개발: 대학 실험실과 협력하여 합금 원소 비율을 최적화(코발트 함량 감소, 니오비움 및 티타늄 침전 강화 상 강화)함으로써 소재 비용을 15% 절감하면서도 고온 강도(650℃에서 인장 강도 ≥1000MPa)를 유지한다. 부품 내 성분 편석 및 조대 입자 등 기술적 문제 해결을 위해 100회 이상의 산업 시험을 수행하며, 소재 적격률을 99.2% 이상 안정적으로 확보한다.
- 정밀 가공 능력 구축: 5축 CNC 공작기계, CNC 연삭기, 진공 열처리로 등 고급 장비를 도입하여 직경 5~200mm, 길이 ≤6,000mm의 고정밀 바 및 이음매 없는 관을 가공할 수 있도록 함. 원자재 입고부터 완제품 출하까지 성분, 치수, 성능 데이터를 전 과정에서 추적 가능한 품질 추적 시스템을 구축하여 신에너지 장비 산업의 엄격한 품질 요구사항을 충족함.
- 맞춤형 고객 서비스 구현: 풍력 발전 주축용 고강도·고인성 인코넬 718 합금 바를 개발하여 기존 소재의 피로 수명 부족 문제를 해결했으며, 국내 주요 풍력 발전 완제품 제조사에 납품함; 태양광 실리콘 웨이퍼 절단 장비 가이드 롤러용 고경도·내마모성 몬엘 400 합금 파이프를 맞춤 제작하여 표면 조도 ≤Ra 0.8을 달성하고 수명을 3배 연장함.
4. 프로젝트 성과
- 시장 진출 성과: 신에너지 산업용 고온 합금 부품 1,200톤 이상을 공급하여 수입 제품을 국산으로 대체했으며, 그 가치는 2억 5,000만 위안을 초과함. 고객사는 골드윈드 테크놀로지(Goldwind Technology) 및 쑹그로우 파워 서플라이(Sungrow Power Supply) 등 업계 선도 기업을 포함함.
- 산업적 가치: 신에너지 장비의 핵심 소재 국산화를 촉진하여 산업 체인의 종합 비용을 절감하고, 중국의 신에너지 산업이 국제 경쟁력을 강화하도록 지원합니다.
- 기술 축적: 핵심 특허 15건(그중 발명특허 6건)을 확보하고, 업계 표준 2건의 제정에 참여함으로써 고급 합금 소재 분야에서 당사의 기술 선도 지위를 공고히 합니다.
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