1. プロジェクト背景
世界の新エネルギー産業が急速に発展する中、風力発電用メインシャフト、太陽光発電用シリコンウエハー切断装置ガイドローラー、エネルギー貯蔵用バッテリーケースなどのコア部品は、長年にわたり輸入高温合金材料に依存してきましたが、調達期間の長期化、高価格、供給の不安定といった課題がありました。江蘇ボーユエ合金は、ニッケル合金の研究開発における優位性を活かし、新エネルギー設備用高温合金部品の国産化プロジェクトを立ち上げ、産業チェーンの自立・制御可能な実現を支援しています。
2．プロジェクト目標
・新エネルギー向け特殊高温合金材料（改良型インコネル718、軽量モネル400、低コストGH4169配合）を3種類開発し、輸入ブランドと同等の性能を実現すること。
・高温合金棒材／管材の深加工生産ラインを構築し、年間生産能力を800トンとする。原材料の製錬から高精度部品加工に至るまでの全工程をカバーする。
・国産化部品のコストを20％削減し、納期を50％短縮するとともに、輸入代替率を80％達成する。
3．プロジェクト実施
・カスタマイズ型材料配合の研究開発：大学の研究室と連携し、合金元素の比率を最適化（コバルト含量を低減し、ニオブおよびチタンによる析出強化相を強化）することで、材料コストを15％削減しつつ、高温強度（650℃における引張強さ≥1000MPa）を維持する。また、部品内の成分偏析や粗大結晶などの技術課題を解決するため、100回以上の産業規模試験を実施し、材料の合格率を99.2％以上で安定させる。
・高精度加工能力の構築：5軸CNC工作機械、CNC研削盤、真空熱処理炉などの高級設備を導入し、直径5～200mm、長さ6,000mm以下の高精度棒鋼およびシームレス鋼管の加工を実現；原材料の入荷から最終製品の出荷に至るまでの全工程において、成分、寸法、性能データを完全にトレーサブル化する品質トレーサビリティシステムを構築し、新エネルギー機器産業が求める厳しい品質要件を満たす。
- 顧客向けカスタマイズサービスの実施：風力発電用メインシャフト向けに、高強度・高靭性のインコネル718合金棒材を開発し、従来材料の疲労寿命不足という課題を解決。国内トップクラスの風力発電機器メーカーへ供給済み。また、太陽光発電用シリコンウエハー切断装置のガイドローラー向けに、高硬度・耐摩耗性のモネル400合金パイプをカスタマイズ。表面粗さはRa 0.8以下、使用寿命は3倍に向上。
4．プロジェクト成果
- 市場におけるブレイクスルー：新エネルギー産業向け高温合金部品を1,200トン以上納入し、輸入品に代わる国産化を実現（金額換算で2億5,000万元超）。顧客には、ゴールドウィンド・テクノロジー社やサングロウ・パワー・サプライ社など業界リーダーが含まれる。
・産業価値：新エネルギー機器向けコア素材の現地化を推進し、産業チェーン全体のコストを削減することで、中国の新エネルギー産業の国際競争力を高めます。
・技術蓄積：コア特許を15件（そのうち発明特許6件）取得し、業界標準の策定に2件参画することで、当社が高級合金材料分野において技術的リーダーとしての地位を確立します。
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