1. Projekt Hintergrund
Mit der rasanten Entwicklung der globalen Neuen-Energien-Industrie haben Kernkomponenten wie Windkraft-Hauptwellen, Führungswalzen für Photovoltaik-Siliziumwafer-Schneidausrüstung und Gehäuse für Energiespeicherbatterien lange Zeit auf importierte Hochtemperaturlegierungsmaterialien angewiesen, was zu Problemen wie langen Beschaffungszyklen, hohen Preisen und instabilen Lieferungen führt. Aufbauend auf ihren Vorteilen in der Forschung und Entwicklung von Nickellegierungen hat Jiangsu Boyue Alloy das Lokalisierungsprojekt für Hochtemperaturlegierungskomponenten für Neue-Energie-Ausrüstung gestartet, um die industrielle Wertschöpfungskette bei der Erreichung von Unabhängigkeit und Kontrollierbarkeit zu unterstützen.
2. Projektziele
– Entwicklung von drei speziellen Hochtemperaturlegierungsmaterialien für Neue Energien (verbesserte Inconel-718-, leichtere Monel-400- und kostengünstigere GH4169-Formulierung), deren Leistung mit der importierter Marken vergleichbar ist.
- Aufbau einer Produktionslinie für die Tiefenverarbeitung von Hochtemperaturlegierungsstäben/Rohren mit einer jährlichen Produktionskapazität von 800 Tonnen, um eine vollständige Prozessabdeckung von der Rohstoffschmelzung bis zur präzisen Komponentenbearbeitung zu realisieren.
- Senkung der Kosten für lokal beschaffte Komponenten um 20 %, Verkürzung des Lieferzyklus um 50 % und Erreichen einer Importsubstitutionsquote von 80 %.
3. Projektdurchführung
- Entwicklung maßgeschneiderter Materialformeln: Zusammenarbeit mit Universitätslaboren zur Optimierung des Legierungselementverhältnisses (Verringerung des Kobaltgehalts, Stärkung der Ausscheidungshärtungsphasen aus Niob und Titan), wodurch die Materialkosten um 15 % gesenkt werden, bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der Hochtemperaturfestigkeit (Zugfestigkeit ≥1000 MPa bei 650 °C); Durchführung von mehr als 100 industriellen Tests zur Lösung technischer Probleme wie Komponentensegregation und grobkörniger Struktur, wobei die Materialqualifikationsrate stabil über 99,2 % liegt.
- Aufbau der Präzisionsverarbeitungskapazität: Einführung hochwertiger Maschinen wie 5-Achs-CNC-Fräsmaschinen, CNC-Schleifmaschinen und Vakuum-Wärmebehandlungsöfen zur Bearbeitung hochpräziser Stangen und nahtloser Rohre mit Durchmessern von 5–200 mm und einer Länge von ≤ 6.000 mm; Einrichtung eines vollständigen Qualitäts-Rückverfolgungssystems, um eine lückenlose Rückverfolgbarkeit der Zusammensetzung, Abmessungen und Leistungsdaten vom Wareneingang bis zur Auslieferung des fertigen Produkts zu gewährleisten und damit die strengen Qualitätsanforderungen der Industrie für neue Energiesysteme zu erfüllen.
- Individuelle Kundenservice-Implementierung: Entwicklung von hochfesten und zähigkeitsoptimierten Inconel-718-Legierungsstangen für Hauptwellen von Windkraftanlagen, um das Problem der unzureichenden Ermüdungslebensdauer herkömmlicher Materialien zu lösen; Lieferung an führende chinesische Hersteller von kompletten Windkraftanlagen. Anpassung hochharter und verschleißfester Monel-400-Legierungsrohre für Führungswalzen in Photovoltaik-Siliziumwafer-Schneidemaschinen mit einer Oberflächenrauheit ≤ Ra 0,8 und einer dreifach erhöhten Lebensdauer.
4. Projekterfolge
- Marktdurchbruch: Bereitstellung von über 1.200 Tonnen Hochtemperaturlegierungs-Komponenten für die Neue-Energie-Branche, wodurch Importprodukte im Wert von über 250 Millionen Yuan ersetzt wurden; Kunden umfassen Branchenführer wie Goldwind Technology und Sungrow Power Supply.
- Industrieller Wert: Förderung der Lokalisierung von Kernmaterialien für neue Energietechnik, Senkung der Gesamtkosten der Wertschöpfungskette und Unterstützung der internationalen Wettbewerbsfähigkeit der chinesischen New-Energy-Branche.
- Technologische Akkumulation: Entwicklung von 15 Kernpatenten (davon 6 Erfindungspatente), Beteiligung an der Ausarbeitung von 2 Industriestandards sowie Festigung der führenden technologischen Position des Unternehmens im Bereich hochwertiger Legierungsmaterialien.
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