Proyecto de Sustitución Localizada de Componentes de Aleación de Alta Temperatura para Equipos de Energía Nueva

1. Antecedentes del Proyecto

Con el rápido desarrollo de la industria global de energía nueva, componentes clave como ejes principales para turbinas eólicas, rodillos guía para equipos de corte de obleas fotovoltaicas y carcasas para baterías de almacenamiento de energía han dependido durante mucho tiempo de materiales importados de aleaciones de alta temperatura, lo que ha generado problemas como ciclos de adquisición prolongados, precios elevados y suministro inestable. Aprovechando sus ventajas en investigación y desarrollo de aleaciones a base de níquel, Jiangsu Boyue Alloy lanzó el proyecto de sustitución local de componentes de aleaciones de alta temperatura para equipos de energía nueva con el fin de ayudar a la cadena industrial a lograr autonomía y control propio.

2. Objetivos del Proyecto

- Desarrollar tres tipos de materiales especiales de aleación de alta temperatura para energía nueva (Inconel 718 mejorado, Monel 400 ligero y fórmula de bajo costo GH4169), cuyo rendimiento sea comparable al de marcas importadas.

- Construir una línea de producción de procesamiento profundo de barras y tubos de aleación de alta temperatura con una producción anual de 800 toneladas, logrando una cobertura integral del proceso, desde la fundición de materias primas hasta el mecanizado de componentes de precisión.

- Reducir el costo de los componentes fabricados localmente en un 20 %, acortar el ciclo de entrega en un 50 % y alcanzar una tasa de sustitución de importaciones del 80 %.

3. Ejecución del proyecto

- Investigación y desarrollo de fórmulas personalizadas de materiales: colaborar con laboratorios universitarios para optimizar la proporción de elementos de aleación (reducir el contenido de Co y reforzar las fases de endurecimiento por precipitación de Nb y Ti), reduciendo el costo del material en un 15 % sin comprometer su resistencia a altas temperaturas (resistencia a la tracción ≥1000 MPa a 650 ℃); realizar más de 100 ensayos industriales para resolver problemas técnicos como la segregación de componentes y los granos gruesos, manteniendo una tasa de cualificación del material estable por encima del 99,2 %.

- Construcción de la capacidad de procesamiento de precisión: incorporación de equipos de gama alta, como fresadoras CNC de 5 ejes, rectificadoras CNC y hornos de tratamiento térmico al vacío, capaces de procesar barras y tubos sin costura de alta precisión con diámetro de 5 a 200 mm y longitud ≤ 6000 mm; establecimiento de un sistema integral de trazabilidad de calidad para lograr la trazabilidad completa de los datos de composición, dimensiones y propiedades, desde la recepción de las materias primas hasta la entrega del producto terminado, cumpliendo así los estrictos requisitos de calidad del sector de equipos para energías nuevas.

- Implementación personalizada del servicio al cliente: Desarrollo de barras de aleación Inconel 718 de alta resistencia y alta tenacidad para ejes principales de turbinas eólicas, con el fin de resolver el problema de vida a fatiga insuficiente de los materiales tradicionales; estas barras ya se han suministrado a importantes fabricantes nacionales de aerogeneradores integrales. Personalización de tubos de aleación Monel 400 de alta dureza y resistencia al desgaste para rodillos guía de equipos de corte de obleas de silicio fotovoltaico, con rugosidad superficial ≤Ra 0,8 y vida útil incrementada en un factor de 3.

4. Logros del proyecto

- Innovación en el mercado: Ha suministrado más de 1 200 toneladas de componentes de aleaciones resistentes al calor para la industria de energías renovables, sustituyendo productos importados por un valor superior a 250 millones de yuanes; sus clientes incluyen líderes del sector como Goldwind Technology y Sungrow Power Supply.

- Valor industrial: Promover la localización de materiales clave para equipos de nueva energía, reducir el costo integral de la cadena industrial y ayudar a que la industria china de nueva energía mejore su competitividad internacional.

- Consolidación tecnológica: Obtener 15 patentes fundamentales (6 patentes de invención), participar en la elaboración de 2 normas industriales y consolidar la posición tecnológica líder de la empresa en el campo de los materiales de aleación de alta gama.