1. Фон проекта
Компания Jiangsu Boyue Alloy Materials Co., Ltd. — это высокотехнологичное предприятие, специализирующееся на научных исследованиях и разработках, производстве и продаже высокопрочных никелевых сплавов. В условиях растущего спроса на жаропрочные и коррозионностойкие сплавы в таких областях, как высокотехнологичное оборудование, атомная энергетика и новые источники энергии, традиционные производственные процессы сталкиваются с очевидными проблемами: высокое энергопотребление, значительное загрязнение окружающей среды и недостаточная стабильность. Компании срочно требовалась экологически чистая и интеллектуальная модернизация для создания эталонной производственной линии по выпуску высококачественной сварочной проволоки на основе никелевых сплавов, отвечающей строгим международным стандартам и требованиям низкоуглеродного развития.
2. Цели проекта
— Создание интеллектуальной производственной линии мощностью 1500 тонн высококачественной сварочной проволоки на основе никелевых сплавов в год, при этом эксплуатационные характеристики продукции должны соответствовать международному передовому уровню.
— Внедрение распределённой фотогальванической системы и энергосберегающих процессов для снижения удельного энергопотребления на 18 % и выбросов углерода на 16 %, а также присвоение статуса «зелёный завод» на уровне провинции.
— Достижение степени автоматизации ЧПУ основного оборудования ≥95 %, доли бракованных изделий ≤0,8 % и своевременности выполнения заказов ≥98 %.
3. Реализация проекта
— Реконструкция зелёных процессов: применение двойного процесса вакуумно-индукционной плавки и электрошлакового переплава для точного контроля состава сплава (Ni≥70 %, Cr 15–20 %) и снижения содержания примесей до уровня ниже 50 ppm; разработка технологии обработки поверхности без использования кислот для замены традиционного травления, что позволяет сократить объём сточных вод на 90 % и обеспечить экологически чистое производство.
— Строительство интеллектуальной производственной линии: оснащение интегрированной автоматизированной производственной линии, включающей волочение проволоки — термообработку — отделку — упаковку; интеграция системы визуального контроля на основе ИИ для оперативного мониторинга точности размеров (допуск ±0,01 мм) и поверхностных дефектов; внедрение платформы цифрового двойника для обеспечения оперативного сбора производственных данных, динамической оптимизации технологических параметров и интеллектуального прогнозирования отказов оборудования (точность прогнозирования превышает 95 %).
— Проект поддержки «зелёной» энергетики: строительство распределённой фотогальванической электростанции мощностью 1,2 МВт с годовой выработкой электроэнергии около 1,2 млн кВт·ч, что покрывает 30 % потребностей предприятия в электроэнергии и снижает объём выбросов углерода примерно на 900 тонн в год; внедрение системы утилизации тепла отходов для преобразования тепла, образующегося при термообработке, в пар для производственных нужд, повышая коэффициент использования энергии на 25 %.
4. Результаты проекта
— Экономические выгоды: после достижения полной производственной мощности годовой объем выпускаемой продукции превышает 300 млн юаней и сохраняет темпы роста более 10 % в течение двух последовательных лет, что делает компанию ключевым поставщиком высококачественной сварочной проволоки из никелевых сплавов в Китае.
— Технологический прорыв: продукция получила сертификаты ЕС CE и США AWS, успешно заменив импортные аналоги и применяясь в критически важных компонентах, таких как парогенераторы атомных электростанций и валки для прокатки фольги аккумуляторов новых источников энергии, что положило конец иностранной монополии.
— Отраслевой эталон: компания признана «Национальным высокотехнологичным предприятием» и «Специализированным, усовершенствованным, уникальным и инновационным предприятием провинции Цзянсу», а ее экологичная интеллектуальная производственная модель включена в число демонстрационных проектов новой материаловой промышленности провинции Цзянсу.
EN
