1. 프로젝트 배경
장쑤 보위에 합금 소재 유한공사는 고성능 니켈 합금 소재의 연구개발, 생산 및 판매에 중점을 둔 고신기술 기업입니다. 고온 및 내식성 합금에 대한 수요가 고급 장비, 원자력 발전, 신에너지 등 분야에서 급증함에 따라 기존 공정은 에너지 소비량이 높고 오염이 심하며 안정성이 부족하다는 명백한 한계를 보이고 있습니다. 이에 회사는 녹색화 및 지능형 업그레이드를 시급히 추진하여 국제적으로 엄격한 품질 기준과 탄소중립 발전 요구사항을 충족하는 고품질 니켈계 합금 용접 와이어의 모범 생산 라인을 구축할 필요가 있었습니다.
2. 프로젝트 목표
- 연간 1,500톤 규모의 고급 니켈계 합금 용접 와이어를 생산하는 지능형 생산 라인을 구축하고, 제품 성능을 국제 선진 수준으로 향상시킨다.
- 단위 에너지 소비량을 18% 감소시키고 탄소 배출량을 16% 줄이기 위해 분산형 태양광 발전 및 에너지 절약 공정을 도입하여 성급 녹색 공장으로 인증받음.
- 핵심 설비의 CNC 적용률 ≥95%, 제품 불량률 ≤0.8%, 납기 준수율 ≥98% 달성.
3. 프로젝트 실행
- 친환경 공정 재구축: 진공 유도 용해 + 전해질 용융 재정련 이중 공정을 도입하여 합금 성분(Ni≥70%, Cr 15~20%)을 정밀하게 제어하고 불순물 함량을 50ppm 이하로 감소시킴; 산세 공정을 대체하는 무산 처리 기술을 개발하여 폐수 배출량을 90% 감소시키고 청정 생산을 실현함.
- 지능형 생산 라인 구축: 선재 인발 - 열처리 - 마무리 - 포장의 통합 자동화 생산 라인을 구성하고, AI 기반 시각 검사 시스템을 도입하여 치수 정확도(공차 ±0.01mm) 및 표면 결함을 실시간으로 모니터링; 디지털 트윈 관리 플랫폼을 구축하여 생산 데이터를 실시간 수집하고 공정 매개변수를 동적으로 최적화하며 장비 고장에 대한 지능형 조기 경보(조기 경보 정확도 95% 이상)를 구현.
- 녹색 에너지 지원 프로젝트: 연간 발전량 약 120만 kWh 규모의 1.2MW 분산형 태양광 발전소를 건설하여 기업 전력 수요의 30%를 충족하고 연간 약 900톤의 탄소 배출을 감축; 폐열 회수 시스템을 도입하여 열처리 공정에서 발생하는 폐열을 생산용 증기로 전환함으로써 에너지 이용 효율을 25% 향상.
4. 프로젝트 성과
- 경제적 이점: 완전 가동에 도달한 후 연간 생산액이 3억 위안을 초과하며, 2년 연속 10% 이상의 성장률을 유지하여 중국 내 고급 니켈계 합금 용접선의 핵심 공급업체로 자리매김함.
- 기술적 돌파: 제품이 유럽연합(CE) 및 미국 AWS 인증을 획득하여 수입 대체에 성공했으며, 원자력 발전소 증기 발생기 및 신에너지 배터리 포일 압연 롤 등 주요 부품에 적용됨으로써 외국 기업의 독점 구조를 타파함.
- 산업 표준 모범 사례: ‘국가 고신기술 기업’ 및 ‘장쑤성 전문화·정밀화·특색화·신기술 기업’으로 지정되었으며, 그 친환경 스마트 제조 모델은 장쑤성 신소재 산업의 시범 사례로 선정됨.
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