1. プロジェクト背景
江蘇ボーユエ合金材料有限公司は、高性能ニッケル合金材料の研究開発、生産および販売に特化したハイテク企業です。高温・耐食性合金に対する需要が、高級機器、原子力発電、新エネルギーなどの分野で急増する中、従来の製造プロセスでは、エネルギー消費量の多さ、公害の深刻化、品質の不安定性といった課題が顕在化しています。同社は、グリーン化・スマート化による緊急の設備更新を必要としており、国際的に厳格な品質基準および低炭素社会の実現要請に応える、高品質なニッケル系合金溶接ワイヤーの模範的生産ラインの構築を目指しています。
2．プロジェクト目標
・年産1,500トンの高級ニッケル系合金溶接ワイヤーを製造可能なスマート生産ラインを構築し、製品性能を国際水準の先進レベルに達成すること。
・分散型太陽光発電および省エネルギー工程を導入し、単位エネルギー消費量を18％、二酸化炭素排出量を16％削減。また、省レベルのグリーンファクトリーとして認定される。
・主要設備のCNC化率を95％以上、製品不良率を0.8％以下、納期遵守率を98％以上に達成。
3．プロジェクト実施
・グリーン工程の再構築：真空誘導溶解＋電渣再溶解の二段階工程を採用し、合金組成（Ni≥70％、Cr 15～20％）を精密に制御するとともに、不純物含量を50ppm未満に低減；従来の酸洗工程に代わる無酸表面処理技術を開発し、排水量を90％削減してクリーン生産を実現。
- スマート生産ライン構築：線材引抜き・熱処理・仕上げ・包装を一貫して自動化した統合生産ラインを構築し、AI搭載の視覚検査システムを導入して寸法精度（公差±0.01mm）および表面欠陥をリアルタイムで監視。さらに、デジタルツイン管理プラットフォームを展開し、生産データのリアルタイム収集、工程パラメータの動的最適化、設備故障のスマート早期警戒（早期警戒精度95％以上）を実現。
- グリーンエネルギー支援プロジェクト：年間発電量約120万kWhの1.2MW級分散型太陽光発電所を建設し、企業の電力需要の30％を賄い、年間約900トンの二酸化炭素排出削減を達成。また、熱処理工程から発生する廃熱を回収して蒸気として再利用する廃熱回収システムを導入し、エネルギー利用率を25％向上させる。
4．プロジェクト成果
・経済的効果：量産体制が整った後、年間生産高は3億人民元を超え、2年連続で10％以上の成長率を維持し、中国における高級ニッケル系合金溶接ワイヤーの主要サプライヤーとしての地位を確立しました。
・技術的ブレイクスルー：当社製品はEUのCE認証および米国のAWS認証を取得し、輸入品に代わって原子力発電用蒸気発生器や新エネルギー電池箔ロール成形ロールなどの重要部品に採用され、海外メーカーによる独占状態を打破しました。
・業界のベンチマーク：「国家ハイテク企業」および「江蘇省専精特新企業」に認定されており、当社のグリーン・インテリジェント製造モデルは江蘇省新材料産業の模範事例に選定されました。
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