1. Projekt Hintergrund
Jiangsu Boyue Alloy Materials Co., Ltd. ist ein Hightech-Unternehmen, das sich auf Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb hochleistungsfähiger Nickellegierungsmaterialien konzentriert. Angesichts der steigenden Nachfrage nach Hochtemperatur- und korrosionsbeständigen Legierungen in hochwertigen Anlagen, Kernkraftwerken, der neuen Energiebranche und anderen Bereichen weisen herkömmliche Produktionsverfahren deutliche Schwachstellen wie hohen Energieverbrauch, starke Umweltbelastung und unzureichende Prozessstabilität auf. Das Unternehmen benötigte daher dringend eine grüne und intelligente Modernisierung, um eine Referenzproduktionslinie für hochwertige nickelbasierte Schweißdrähte zu errichten, die sowohl strengen internationalen Standards als auch den Anforderungen einer kohlenstoffarmen Entwicklung entspricht.
2. Projektziele
– Errichtung einer intelligenten Produktionslinie mit einer jährlichen Kapazität von 1.500 Tonnen hochwertigem nickelbasiertem Schweißdraht, wobei die Produkteleistung das internationale Spitzenniveau erreicht.
- Einführung verteilter Photovoltaik- und energiesparender Verfahren zur Senkung des spezifischen Energieverbrauchs um 18 % und der CO₂-Emissionen um 16 %; Zertifizierung als grüne Fabrik auf Provinzebene.
- Erreichen einer CNC-Quote für Kernanlagen von ≥95 %, einer Produktfehlerquote von ≤0,8 % und einer termingerechten Auftragsauslieferungsquote von ≥98 %.
3. Projektdurchführung
- Grüne Prozessumstellung: Einsatz des Doppelverfahrens Vakuum-Induktions-Schmelzen + Elektroschlacke-Umschmelzen zur präzisen Steuerung der Legierungszusammensetzung (Ni≥70 %, Cr 15–20 %) und zur Reduzierung des Gehalts an Verunreinigungen auf unter 50 ppm; Entwicklung einer säurefreien Oberflächenbehandlungstechnologie zur Ersetzung des herkömmlichen Beizprozesses, wodurch die Abwassermenge um 90 % gesenkt und eine saubere Produktion ermöglicht wird.
- Aufbau einer intelligenten Produktionslinie: Konfiguration einer integrierten automatischen Produktionslinie für Drahtziehen – Wärmebehandlung – Nachbearbeitung – Verpackung; Integration eines KI-basierten visuellen Inspektionssystems zur Echtzeitüberwachung der Maßgenauigkeit (Toleranz ±0,01 mm) und von Oberflächenfehlern; Einsatz einer Digital-Twin-Verwaltungsplattform zur Echtzeiterfassung von Produktionsdaten, dynamischen Optimierung der Prozessparameter sowie intelligenter Frühwarnung vor Geräteausfällen (Frühwarnungs-Genauigkeit über 95 %).
- Projekt zur Unterstützung durch grüne Energie: Errichtung eines 1,2-MW-dezentralen Photovoltaik-Kraftwerks mit einer jährlichen Stromerzeugung von rund 1,2 Millionen kWh, wodurch etwa 30 % des Strombedarfs des Unternehmens gedeckt und die CO₂-Emissionen jährlich um rund 900 Tonnen reduziert werden; Einbindung eines Abwärmerückgewinnungssystems, das Abwärme aus der Wärmebehandlung in Dampf für die Produktion umwandelt und die Energienutzungsrate um 25 % steigert.
4. Projekterfolge
- Wirtschaftliche Vorteile: Nach Erreichen der Vollauslastung übersteigt der jährliche Produktionswert 300 Millionen Yuan und verzeichnet zwei aufeinanderfolgende Jahre lang ein Wachstum von mehr als 10 %; das Unternehmen ist damit ein Kernlieferant hochwertiger Schweißdrähte aus Nickelbasislegierungen in China.
- Technologischer Durchbruch: Die Produkte erfüllen die EU-CE- und US-AWS-Zertifizierungen, haben Importe erfolgreich ersetzt und werden bei Schlüsselkomponenten wie Dampferzeugern für Kernkraftwerke sowie Walzrollen für Folien aus neuen Energiespeichersystemen eingesetzt – wodurch ausländische Monopole durchbrochen wurden.
- Branchenstandard: Das Unternehmen wurde als ‚National High-Tech Enterprise‘ (nationale Hochtechnologieunternehmen) und ‚Jiangsu Provincial Specialized, Refined, Peculiar and New Enterprise‘ (provinziales Jiangsu-Unternehmen mit Spezialisierung, hoher Qualität, Besonderheit und Innovationskraft) ausgezeichnet; zudem wurde sein grünes, intelligentes Fertigungsmodell als Demonstrationsbeispiel der Jiangsu-Industrie für neue Materialien hervorgehoben.
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