1. Projectachtergrond
Jiangsu Boyue Alloy Materials Co., Ltd. is een high-techbedrijf dat zich richt op onderzoek en ontwikkeling, productie en verkoop van hoogwaardige nikkellegeringsmaterialen. Door de stijgende vraag naar hittebestendige en corrosievaste legeringen in hoogwaardige apparatuur, kernenergie, nieuwe energie en andere sectoren, vertonen traditionele productieprocessen duidelijke nadelen, zoals hoog energieverbruik, zware vervuiling en onvoldoende stabiliteit. Het bedrijf had dringend behoefte aan een groene en intelligente modernisering om een referentieproductielijn voor hoogwaardige nikkelgebaseerde lasdraad op te zetten, die voldoet aan strenge internationale normen en eisen voor lage koolstofuitstoot.
2. Projectdoelstellingen
- Opzetten van een intelligente productielijn met een jaarlijkse productiecapaciteit van 1.500 ton hoogwaardige nikkelgebaseerde lasdraad, waarbij de productprestaties het internationaal geavanceerde niveau bereiken.
- Introductie van gedistribueerde fotovoltaïsche en energiebesparende processen om het energieverbruik per eenheid met 18% en de CO₂-uitstoot met 16% te verminderen, en behalen van de certificering als ‘groene fabriek’ op provinciaal niveau.
- Bereiken van een CNC-percentage van kernapparatuur van ≥95%, een productdefectpercentage van ≤0,8% en een tijdige orderleveringsgraad van ≥98%.
3. Uitvoering van het project
- Groene procesherstructurering: toepassing van het dubbele proces vacuüminductiesmelten + elektroslakhermelten om de legeringsamenstelling (Ni≥70%, Cr 15–20%) nauwkeurig te beheersen en het gehalte aan onzuiverheden te reduceren tot onder de 50 ppm; ontwikkeling van een zuurvrij oppervlaktebehandelingsproces ter vervanging van het traditionele ontweekproces, waardoor de afvalwaterafvoer met 90% wordt verminderd en schone productie wordt verwezenlijkt.
- Constructie van een intelligente productielijn: Configureer een geïntegreerde automatische productielijn voor draadtrekken - warmtebehandeling - afwerking - verpakking, integreer een AI-visueel inspectiesysteem om in real time de afmetingsnauwkeurigheid (tolerantie ±0,01 mm) en oppervlaktegebreken te bewaken; implementeer een digitale tweelingbeheerplatform om real-time verzameling van productiegegevens, dynamische optimalisatie van procesparameters en intelligente vroegtijdige waarschuwingen voor apparatuuruitval te realiseren (vroegtijdige waarschuwingsnauwkeurigheid van meer dan 95%).
- Project ter ondersteuning van groene energie: Bouw een gedistribueerde fotovoltaïsche energiecentrale van 1,2 MW met een jaarlijkse elektriciteitsopwekking van ongeveer 1,2 miljoen kWh, waarmee 30% van de elektriciteitsvraag van het bedrijf wordt gedekt en de CO₂-uitstoot jaarlijks met ongeveer 900 ton wordt verminderd; ondersteun een systeem voor terugwinning van restwarmte om restwarmte uit de warmtebehandeling om te zetten in stoom voor productie, waardoor het energiegebruiksefficiëntiepercentage met 25% wordt verbeterd.
4. Projectresultaten
- Economische voordelen: Na het bereiken van volledige productie bedraagt de jaarlijkse omzet meer dan 300 miljoen yuan en wordt gedurende twee opeenvolgende jaren een groeipercentage van meer dan 10% behaald, waardoor het bedrijf een kernleverancier is geworden van hoogwaardige nikkelgebaseerde legeringslasdraad in China.
- Technologische doorbraak: De producten zijn gecertificeerd volgens de EU-CE- en US-AWS-normen, hebben importproducten met succes vervangen en worden toegepast op cruciale onderdelen zoals stoomgeneratoren voor kernenergie en walsrollen voor folie van nieuwe-energiebatterijen, waardoor de buitenlandse monopolie is gebroken.
- Industriestandaard: Het bedrijf is erkend als een 'Nationale high-tech onderneming' en een 'Jiangsu-provinciaal gespecialiseerd, verfijnd, uniek en nieuw bedrijf', en het groene, intelligente productiemodel werd opgenomen als demonstratiecase van de Jiangsu-nieuwe-materiaalindustrie.
EN
