1. Projek Agtergrond
Met die vinnige ontwikkeling van die wêreldwye motorbedryf en die toenemend streng vereistes vir energiebehoud en emissievermindering, het turbo-aandrywingstegnologie ’n kernmetode geword om motordoeltreffendheid te verbeter en uitlaatgasse te verminder. Turbo-aandrywer turbines, as sleutelkernkomponente, vereis hoë-temperatuurlegeringsmateriale met uitstekende weerstand teen hoë-temperatuurvermoeidheid, oksidasie en kruip. Tans het die presisiegiet van hoë-temperatuurlegering turbinekomponente op die plaaslike mark probleme soos lae vormakkuraatheid, ’n hoë defekkoers en onstabiele prestasie, wat hoofsaaklik op invoere staatmaak. Jiangsu Boyue Alloy, wat op sy diepgaande tegniese kennis in nikkelgebaseerde legeringsmelting en presisieverwerking staatmaak, het hierdie presisiegietprojek bekendgestel om die plaaslike leemte in hoë-end motor-turbo-aandrywer turbinekomponente te vul en die kernmededingendheid van die plaaslike motoronderdeelbedryf te versterk.
2. Projekdoelstellings
- Ontwikkel K418 nikkelgebaseerde hoëtemperatuurlegeringsmateriale wat geskik is vir outoturbolaaier turbine, met stabiele prestasie en wat aan die tegniese vereistes van motorgraad voldoen (treksterkte ≥950 MPa by 600 ℃, oksidasieweerstand ≥1000 ure by 800 ℃).
- Bou ’n presisiegietlyn met ’n jaarlikse uitset van 50 000 stelle hoëtemperatuurlegering turbinekomponente, wat volledige prosesdekking bewerkstellig vanaf materiaal-smelt, vormskepping, presisiegieting tot nabetrekking.
- Bereik ’n gietkwalifikasiekoers van ≥98,5%, dimensionele akkuraatheid van ±0,02 mm, en verskaf suksesvol aan bekende plaaslike en buitelandse motor-turbolaaiervervaardigers, met ’n invoer-vervangingskoers van 75%.
3. Projekuitvoering
- Navorsing en ontwikkeling van spesiale ligmetaal: Werk saam met professionele navorsingsinstellings om die samestellingverhouding van die K418 nikkelgebaseerde hoëtemperatuurlegering (Ni≥73%, Cr 13–14%, Mo 4–5%) te optimaliseer, versterk die neerslagversterkingsfase en verbeter die hoëtemperatuur-samegestelde prestasie van die materiaal. Gebruik vakuuminduksiesmeltingtegnologie om die suiwerheid van die legering te verseker, verminder die onreinhede-inhoud tot onder 30 ppm en los die probleme van komponentsegregasie en growwe korne in tradisionele smeltings op.
- Verbetering van die presisiegietproses: Voer Magma-gietsimulasiesagteware in om die vloeistoftemperatuurveld tydens giet en die vloeibare-fasetemperatuurveld tydens stol te simuleer, optimaliseer die onderste gietstelsel en stel die giettemperatuur op 1550℃ om ’n goeie vulvermoë van die legeringsvloeistof te verseker. Gebruik verlore-wys-giet + 3D-drukmaltegnologie om hoë-presisie, vinnige vorming van komplekse turbinebladstrukture te bewerkstellig, verkort die malontwikkelingsiklus met 40% en verminder proefproduksiekoste met 30%.
- Gehaltebeheer en naverwerking: Voorsien van spektrumanaliseerders, metallografiese mikroskope en trektoetstoestelle om volledige prosesgehalte-inspeksie uit te voer, insluitend materiaalsamestellingdeteksie, metallografiese struktuuranalise en meganiese prestasietoetse. Gebruik presisie-slyp- en oppervlakpoliseringstegnologie om te verseker dat die oppervlakruheid van turbinekomponente ≤Ra 0,6 is, en voer vakuumhittebehandeling uit om die strukturele digtheid en vermoeiingslewe van die komponente te verbeter.
4. Projekprestasies
- Markprestasie: Nadat die projek in produksie geneem is, het dit ’n jaarlikse produkwaarde van 180 miljoen yuan, en het langtermynsamewerkingsverhoudings met bekende turbo-laaiervervaardigers binne- en buiteland daar gestel, met die produkte wat na Europa, Suid-Oos-Asië en ander streeke uitgevoer word, met ’n jaarlikse uitvoervolume van 15 000 stelle.
- Tegnologiese Innovasie: Vorm 8 kernpatente (3 uitvindsvelle), beheer die sleuteltegnologieë van presisiegiet van hoëtemperatuurlegering turbinekomponente, en die produkprestasie is vergelykbaar met ingevoerde produkte, wat die buitelandse tegnologiese monopolie op hierdie gebied verbreek. Die ontwerpte gietproses en parameters is deur industriële produksie geverifieer en kan as riglyne vir werklike produksie gebruik word.
- Industriële Bevordering: Dryf die ontwikkeling van bogenoemde en ondergeskikte nywe soos motoronderdele, vormvervaardiging en toetsuitrusting, bevorder die lokaliseringsproses van hoë-end motor turboaandrywing kernonderdele, en help die inheemse motorbedryf om energiebehoud, emissievermindering en hoëgehawwe ontwikkeling te bereik.
EN
