Autres noms barre ronde Inconel 600, barre UNS N06600, barre en alliage nickel 2.4816, barre pleine GH600
Applications clés fixations pour traitements thermiques, rouleaux de four, arbres de pompes chimiques, tiges de valves, éléments de fixation, boulons haute température et composants pour centrales nucléaires
Caractéristiques principales diamètre de 3 mm à 350 mm, longueur jusqu’à 6000 mm ; norme ASTM B166, recuit ou traité à la solution
L’Inconel 600 (désignation UNS N06600 / W.Nr 2.4816) est un alliage à base de nickel, chrome et fer, durci par solution solide, largement utilisé pour sa remarquable résistance à l’oxydation à haute température et sa corrosion exceptionnelle dans des environnements industriels sévères. Il conserve des propriétés mécaniques stables à des températures continues atteignant 1100 °C, ce qui le rend idéal pour les composants de fours de traitement thermique, tels que les rouleaux de four, les tubes rayonnants et les équipements de traitement thermique.
Cet alliage offre également une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte induite par les chlorures, à la corrosion par piqûres et à la corrosion sous dépôt, ainsi qu’une bonne tenue face aux alcalis, aux acides et à l’eau de mer. Il est couramment utilisé dans les équipements de traitement chimique, les installations pétrochimiques, les centrales nucléaires, le génie maritime et les systèmes de désulfuration des gaz de combustion.
Dotés d’une bonne ductilité, d’une excellente aptitude à la mise en forme, à la soudabilité et à l’usinage, les barres et les barreaux en Inconel 600 conviennent à la fabrication d’arbres de pompe, de tiges de valve, de fixations, de boulons et d’autres pièces mécaniques nécessitant à la fois une haute résistance mécanique et une résistance à la corrosion. Nos produits sont fabriqués dans le strict respect de la norme ASTM B166, avec une traçabilité complète depuis la matière première jusqu’au produit fini, et sont accompagnés de certificats d’essai d’usine (MTR) et de rapports d’inspection tiers afin de répondre à vos exigences de qualité.
· Traitement thermique et four : Rouleaux de four, tubes rayonnants, supports pour traitement thermique, pièces de four et équipements de traitement à haute température
· Chimique & Pétrochimique : Arbres de pompe, tiges de vanne, éléments de fixation, boulons, écrous et composants de réacteur
· Énergie électrique et nucléaire : Pièces de générateur de vapeur, composants de chaudière, tuyauteries à haute température et équipements pour centrales nucléaires
· Ingénierie maritime et environnementale : Composants de plates-formes offshore, pièces de désalinisation d’eau de mer et composants de systèmes de désulfuration des gaz de combustion (FGD)
· Aérospatiale et équipements à haute température : Composants de turbine à gaz, pièces de chambre de combustion et équipements de traitement thermique
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Article |
Détails |
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Qualité |
Inconel 600 |
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Numéro UNS |
N06600 |
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N° de matériau |
2.4816 |
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Équivalent |
GH600 (Chine) |
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Standard |
ASTM B166 / ASME SB166, AMS 5666 |
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Formulaire |
Barre ronde / Barre carrée / Barre hexagonale / Barre plate |
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Plage de diamètre |
3 mm – 350 mm (sur mesure disponible) |
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Longueur |
1000 mm – 6000 mm ou découpé sur mesure |
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Finition de surface |
Laminé à chaud noir, étiré à froid brillant, rectifié et poli |
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Température de revenu |
Recuit / Traitement en solution |
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Densité |
8,42 g/cm³ |
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Résistance à la traction |
≥ 550 MPa (recuit) |
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Résultat de la répartition des bénéfices (0,2% de décompte) |
≥ 205 MPa (recuit) |
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Allongement |
≥ 35 % |
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Dureté |
≤ 85 HRB (recuit) |
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Certification |
ISO 9001, EN 10204 3.1/3.2, certificat de conformité (MTR), rapport d’essai tiers |
· Prix direct d'usine : Pas d’intermédiaire, prix compétitifs pour les commandes en gros
· Contrôle Qualité Stricte : Certifié ISO 9001, certificats de contrôle matériel (MTR) et rapports d’inspection tiers fournis
· Service personnalisé : Dimensions sur mesure, découpe, polissage et options de traitement de surface disponibles
· Délai de livraison rapide : Délai de livraison de 7 à 15 jours ouvrables pour les spécifications standard
· Appui professionnel : L’équipe technique fournit des conseils sur le choix des matériaux, leur usinage et leur application